水产饲料的粉碎过程包括闭路粉碎（单循环粉碎）过程和二次粉碎过程。闭路破碎工艺由原畜禽饲料破碎工艺改造而成。它由普通破碎机和分级筛组成。原材料被粉碎并送至分级筛。破碎后的合格原料经分级筛筛分后进入料仓，不合格原料返回破碎机进一步破碎。由于产量低，现在很少使用这种破碎工艺。接下来四川水产饲料设备厂家金福地带大家来了解一下目前.常用的粉碎工艺。
二次破碎工艺是水产饲料厂常用的破碎工艺，即粗破碎由普通破碎机进行，然后由微型破碎机或超细破碎机进行破碎。其中，对于第二次微粉碎，在过去，许多饲料厂使用微破碎机和分级机来达到所需的粉碎粒度。该工艺占地面积大，通过更换不同孔径的筛板和调节系统风量实现破碎粒度。此外，在破碎过程中，很容易导致物料温度急剧上升，导致筛网堵塞，降低破碎效率，破坏物料的营养成分，增加能耗。立轴超细粉碎机是目前较为理想的微粉碎设备。集粉碎、筛分、分离于一体，可消除筛板的影响。具有料温低、功耗低、产量高、厚度可根据需要调整等优点。
破碎过程与配料过程密切相关。根据其组合方式，可分为粉碎前配料和粉碎前配料两种工艺，或两种工艺的综合应用。
先粉碎后配料工艺
也就是说，原料首先被粉碎，送到筒仓，然后进行配料。在此过程中，破碎机产量高，峰值能耗大大降低，破碎质量稳定，控制简单。破碎机可并联使用，可根据原料性质配置相应的破碎机，降低成本。但是，此过程需要更大的缓冲箱和更多的筒仓。原料粉碎过细，进入料仓后容易起拱，影响配料过程的正常运行。另外，对于一些蛋白质、脂肪含量高的原料，容易堵塞筛网，破碎效率不高。因此，在家畜、家禽和淡水鱼的成鱼饲料生产中，主要采用先破碎后配料的工艺。
先配料后粉碎工艺
即各种原料按比例配制，混合后粉碎。该工艺较好地解决了配料前破碎工艺的一些缺点，能适应物料品种和物理性能的变化。各种原料混合后，其物理性质互补。一些难以单独与其他原材料粉碎的原材料更容易粉碎。另外，由于粉碎物料直接进入搅拌机，节省了配料仓，解决了配料仓内物料过细起拱现象。因此，该工艺更适合于水产饲料的生产，特别是破碎细度要求高的特种水产饲料。该工艺的缺点是闲置时间长、产量低、能耗高。
将分批前粉碎和分批前粉碎两种工艺相结合，可能更适合水产饲料的生产要求。首先，将要粉碎的粒状原料粗粉碎，与其他原料混合，然后进行微粉碎。这样就可以发挥这两种工艺的优势。破碎效率高，能耗低。但是，由于粉碎后出现分级现象，需要再次混合微粉。
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